熱鍍鋅板的生產工藝

　　熱鍍鋅板的生產方法是由熱鍍錫的生產方法發展而來的，包頭鋼材大致可以概括為以下幾種:

　　所謂線外退火，是指原材料（熱、冷軋板）進入熱鍍鋅作業線前，先結晶退火；所謂線內退火，是指在熱鍍鋅作業線上，鋼板先結晶退火，再熱鍍鋅。

　　目前，森吉米爾法也被廣泛使用，也被稱為氧化一還原法。冷軋后，鋼直接送至熱鍍鋅機組。帶鋼在連續退火過程中先燃燒油，在帶鋼表面形成薄薄的氧化膜，然后通過退火爐的還原段將表面的氧化膜還原為純鐵體。因此，進入鋅鍋時，涂層與鐵基結合良好。

　　機組進料段和出料段的設備布置和工作情況與連續鍍錫機組基本相同。連續熱鍍鋅機組工藝段包括鍍前處理（脫脂和熱處理）、熱鍍鋅、矯正和鈍化四大工序。機組速度為10-180mm／min。

　　1700mm連續熱鍍鋅機組采用快速加熱爐脫脂退火的方法。退火爐加熱溫度為980℃，退火帶鋼在450-470℃下進入鋅槽，保持鋅液溫度不變?？刂棋儗雍穸炔捎谩皻獾斗ā?，即在鋅槽出口，可控噴嘴沿一定角度向帶鋼噴射壓縮空氣或過熱蒸汽，去除多余的鋅液。這種方法可以生產不同厚度的正反鍍鋅鋼板。為了在原板表面形成一層鋅鐵合金，使其具有良好的延展性，鍍鋅鋼板應再加熱（即通過鍍層退火爐），加熱溫度約為550℃。為了提高鍍鋅鋼板的防腐性能，帶鋼冷卻后應在鉻酸或磷酸液中鈍化。

　　鍍鋅機組的頭部設備與一般帶鋼連續運行線相似。除一般的卷、橫剪和堆垛設備外，尾部設備還經常配備平整機和拉伸矯正機，以提高帶鋼的機械性能和板形。

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