不銹鋼熱處理時的各種準備工藝

　　不銹鋼熱處理時的各種準備工藝

　　清洗：

　　1．包頭鋼材熱處理前應清除油污、殘鹽、油漆等外來物；

　　2．真空爐中使用的夾具應在不低于工件要求的真空度下進行除氣凈化。

　　裝爐：

　　1．熱處理過程中容易變形的工件，應在夾具上加熱；

　　2．工件應放置在有效加熱區。

　　預熱：

　　1．對于形狀復雜或截面變化迅速、有效厚度較大的工件，應進行預熱；

　　2．預熱方法有：一次預熱為800°c，500~550次二次預熱°c和850°c，應限制一次預熱升溫的速度。

　　不銹鋼熱處理操作后的清洗:

　　1．堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂、噴丸等方法根據工件要求和表面條件進行清洗；

　　2．一般不采用酸洗的方法清洗。

　　不銹鋼熱處理操作后的校正:

　　1．工件采用靜負荷矯正，一般不宜局部敲擊；

　　2．矯正后應在低于原回火溫度的情況下進行去應力退火；

　　3．工件形狀復雜或尺寸要求嚴格，矯正后用定形夾具結合回火進行矯正；

　　4．奧氏體不銹鋼工件校正后為300件°c以下進行去應力處理。

　　質量檢驗：

　　1．根據相應技術文件規定的項目和要求，對工件進行檢驗

　　2．當工件機械性能不合格時，可重復熱處理，但重復淬火或固溶次數一般不超過二次。工件的補充回火不作為重復處理

　　3．淬火狀態或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件應在反復淬火前進行預熱、退火或高溫回火

　　4．熱處理原始記錄應妥善保存

　　安全技術：

　　工件熱處理時，需要遵守jb406-87《熱處理安全技術》的有關規定。

　　退火爐加熱：

　　1．工件、鑄件、焊接件、加工成型的不銹鋼工件一般不宜在鹽浴爐中加熱；

　　2．根據工件的有效厚度和條件厚度(實際厚度乘以工件形狀系數)，工件加熱應有足夠的保溫時間。

　　冷卻：

　　1．馬氏體不銹鋼耐熱鋼空冷時，應散放在干燥處；

　　2．馬氏體不銹鋼和耐熱鋼淬火至室溫后可清洗、深冷處理或回火；

　　3．淬火后應及時回火，時間間隔一般不超過4h，鋼含碳量（碳質量分數）低，工件形狀簡單，不超過16h；

　　4．焊接組合件由馬氏體不銹鋼和耐熱鋼組成，焊接與后續熱處理之間的時間間隔不得超過4h。

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